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工業(yè)管線氮氣吹掃技術(shù)要求及一般原則：
氮氣吹掃的目的是檢查N2管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，必須進行徹底地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進行及安全生產(chǎn)。
1、在管道及設(shè)備安裝過程中，必須進行分段吹掃，但在過程全部竣工后，必須進行系統(tǒng)的貫通吹掃，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物，如泥沙、焊渣、銹皮及其他機械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈，防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門、管道及設(shè)備、發(fā)生意外事故。
2、工藝設(shè)備、管道吹掃用介質(zhì)均選用工業(yè)風(fēng)或氮氣。工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹。
3、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求，可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。工藝管道直徑大于500mm以上時，采用人工清掃。管道吹掃應(yīng)用足夠的流量吹掃，壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。
4、必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關(guān)的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除。
5、吹掃應(yīng)由高處向低處吹掃，吹掃介質(zhì)應(yīng)設(shè)在高處，排放點設(shè)在最低點、死點和端點。
6、安全閥應(yīng)與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟物吹掃至閥底部光滑面磨損。 閘閥、球閥原則上可以不拆除，但吹掃時要小心，止逆閥必須抽芯。
7、過濾器在吹掃前應(yīng)抽芯，吹掃后重新裝上。
8、換熱器、泵體應(yīng)用盲板堵塞進出口，防止將臟物吹入，待確認(rèn)管線吹掃合格后，拆除盲板，復(fù)原配管，已備進行綜合氣密試驗。
9、系統(tǒng)吹掃時，所有儀表引壓管均應(yīng)打開，進行吹掃，并在綜合氣密試驗再次吹掃。
10、吹掃必須加入換熱器、罐、塔等設(shè)備時，必須先進入設(shè)備之前的管道吹干凈，待吹掃合格后，方可進入設(shè)備進行吹掃。
11、為保證由上至下、有高至低的原則，部分換熱器、罐、塔的入口管應(yīng)盡量采用工藝反向吹掃，以便在低處排出各種雜物。
12、所有的導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管吹后進行吹掃，設(shè)備的殼體的導(dǎo)淋及液面計、流量計引管、閥門必須吹掃。在吹掃的過程中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程閥門進入下游系統(tǒng)。
13、吹掃時，除有金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管線等部位，應(yīng)重點敲打，但不得損壞管子。
14、在進行系統(tǒng)管道吹掃時，加臨時盲板、墊片處掛牌或做明顯標(biāo)記，便于吹掃后復(fù)位。 蒸汽管道上的雜物必須清除，管道附近可然物嚴(yán)禁泄漏，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設(shè)置標(biāo)有危險區(qū)的警示設(shè)施。
15、蒸汽吹掃的排氣管，應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志。管口應(yīng)朝下傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。
16、系統(tǒng)管線吹干凈的同時，所有導(dǎo)淋放空，壓力表引壓管應(yīng)同時吹掃。
17、吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。
18、蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。
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