紐瑞德氣體小編說 氯化氫合成余熱有很大的用途！該技術(shù)適用范圍現(xiàn)有或新建氯堿企業(yè)的氯化氫或鹽酸合成爐新建或改造。

首先聽紐瑞德氣體小編嘮嗑一下與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：對(duì)于氯化氫合成中的熱能利用，國(guó)內(nèi)主要有兩種方法：一種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水。這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產(chǎn)的熱水應(yīng)用范圍有限；另一種是使用石墨制的氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水或0.2～0.3MPa壓力的蒸汽。由于石墨是非金屬脆性材料，受強(qiáng)度和使用溫度的限制，在副產(chǎn)蒸汽時(shí)石墨爐筒作為產(chǎn)汽的受壓部件，安全上存在一定隱患，采用該方法副產(chǎn)的熱水或低壓蒸汽熱能利用只能達(dá)到40%，應(yīng)用范圍同樣有限。

技術(shù)內(nèi)容： 
     1.技術(shù)原理 
    氯氣與氫氣反應(yīng)生成氯化氫時(shí)伴隨釋放出大量反應(yīng)熱，完全可以用來副產(chǎn)蒸汽。副產(chǎn)中壓蒸汽合成爐在高溫區(qū)段，使用鋼制水冷壁爐筒；在合成段頂部和底部鋼材容易受腐蝕的區(qū)段，采用石墨材料制作。采用這種方法既克服了石墨爐筒強(qiáng)度低和使用溫度受限制的缺點(diǎn)，又克服了合成段的頂部和底部容易腐蝕的缺點(diǎn)，從而使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%，副產(chǎn)蒸汽壓力可在0.2～1.4MPa間任意調(diào)節(jié)，可并入中、低壓蒸汽網(wǎng)使用，使熱能得到充分利用。 
     2.關(guān)鍵技術(shù) 
    自循環(huán)換熱蒸汽發(fā)生技術(shù)； 

腐蝕控制技術(shù)； 
    生產(chǎn)運(yùn)行自動(dòng)控制技術(shù)。

主要技術(shù)指標(biāo)： 
    每合成生產(chǎn)1t氯化氫可副產(chǎn)0.8～1.4MPa中壓蒸汽0.7t。 六、技術(shù)應(yīng)用情況：  
    該技術(shù)已在部分化工行業(yè)推廣應(yīng)用，使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%，節(jié)能效果顯著。

該項(xiàng)技術(shù)具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，目前，全行業(yè)氯化氫合成爐生產(chǎn)氯化氫的產(chǎn)能約600萬(wàn)t，1t氯化氫可產(chǎn)生700kg的中壓蒸汽，若全行業(yè)全部應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，可有294萬(wàn)t中壓蒸汽被合理利用，節(jié)能能力可達(dá)35萬(wàn)tce/a。